卧式无阻塞自吸泵 ZW50-10-20 2.2KW 浙江余姚众度泵业

ZW自吸无堵塞排污泵集自吸和无堵塞排污于一体，采用轴向回流外混式，并通过泵体、叶轮流道的设计，即可像一般自吸清水泵那样不需要安装底阀和灌引水，又可吸排含有大颗粒固本和长纤维杂质液体，可 适用于市政排污工程、河塘养殖、轻工、造纸、纺织、食品、化工、电业、纤维、浆料和混合悬浮等 化工介质理想的杂质泵。

ZW自吸无堵塞排污泵的使用范围，ZW系列自吸排污泵与国内同类产品相比，具有结构简单、自吸性能好、排污能力强、，使用维修方便等特点，在排污泵系列产品中属。各项技术性能指标居国内，达到国际水平，具有广阔的应用市场和发展前景。

1环境温度≤45℃，介质温度≤60℃。

介质PH值铸铁泵为6～9，不锈钢自吸泵为1～14。

通过颗粒直径为自吸泵口径的60%，纤维长度为口径的5倍。

介质中杂质总重量不超过介质总重量的15%，介质比重不超过1240千克/立方米。

自吸泵定义

自吸泵选型

1、要严格手续购水泵。

选购水泵时还要审验,只有三证方能避免购置淘汰产品及劣质产品。

　　2、要因地制宜选购自吸泵

3、要适当超标选水泵。

确定水泵类型后，要考虑其经济性能，特别要注意水泵的扬程和流量及其配套动力的选择。必须注意，水泵标牌上注明的扬程(总扬程)与使用时的出水扬程(实际扬程)是有差别的，这是由于水流通过输水管和管路附近时会有一定的阻力损失。所以，实际扬程一般要比总扬程低10%～20%，出水量也相应减少。 

　　因此，实际使用时，只能按标牌所注扬程和流量的80%～90%估算，水泵配套动力的选择，可按标牌上注明的功率选择，为了使水泵启动迅速和使用安全，动力机的功率也可略大于水泵所需功率，一般高出10%左右为宜;如果已有动力，选购水泵时，则可按动力机的功率选购与之相配套的水泵。

维护拆装

该泵的特点是结构简单可靠，。在泵正常情况下，一般不需要经常拆开保养。当发现故障后随时给予排除既可。

1、维护该泵时应注意几个主要部位：

A、滚动轴承：当长期运行后，轴承磨损到一定程度时，须进行更换。

B、前密封环、后密封环：当密封环磨损到一定程度时，须进行更换。

C、机械密封：机械密封在不漏液的情况下，一般不应拆开检查。若轴承体下端泄漏口处产生严重泄漏时，则应对机械密封进行拆检。装拆机械密封时，必须轻取轻放，注意配合面的清洁，保护好静环和动环的镜面，严禁敲击碰撞。因机械密封而产生泄漏的原因主要是摩擦副镜面拉毛所至。其修复办法：可对摩擦副端面进行研磨使恢复镜面。机械密封产品泄漏的另一原因是O形圈安装不当、或者变开老化所至。此时则需更换O形圈进行重新装配。

2、泵拆装顺序：

A、拆下电动机或脱出联轴器。

B、拆出轴承体总成，检查叶轮和前口环的径向间隙，检查叶轮螺母有无松动。

C、拆下叶轮螺母，拉现叶轮，检查叶轮和后密封环的径向间隙。

D、松出机械密封的紧定螺钉，拉出机械密封的动环部分，检查动、静环端面的贴合情况，检查O形密封圈的密封情况。

E、旋出联轴器的紧定螺钉，拉出联轴器。

F、拆下轴承端盖，拆出泵轴和轴承。

G、安装时以相反顺序进行装配即可。

一、产品概述：

ZX系列卧式自吸离心泵与其它型式的自吸离心泵比较，因为泵本身没有逆止阀，结构简单、无故障工作时间较长，维护使用方便。

ZX型泵适合在工农业生产、抢险救助，如排涝、救火中作为应急泵使用。

ZX型自吸式离心泵适用石油、化工、冶金、机械、化纤、食品、能源、交通等工业部门城市给水、亦可用于农业排灌、 喷灌。供输送清水或粘度小于5°E，温度低于80℃物理及化学性质类似清水的其它液体。

二、产品用途：

适用于城市环保、建筑、消防、化工、制药、染料印染、酿造、电力、电镀、造纸、石油、矿山、设备冷却、油轮卸油等。

适用于清水、海水及带有酸、碱度的化工介质液体和带有一般糊装的浆料（介质粘度≤100厘珀、含固量30%以下）。

装上摇臂式喷头，又可将水冲到空中后，散成细小雨滴进行喷雾，是农药、苗圃、果园、茶园的常见机具。

可和滤机配套使用，将浆料送给滤机进行压滤。

一、产品概述：

ZW型自吸排污泵是集自吸及排污功能于一体的泵种。既可象一般清水自吸泵那样不需安装底阀，不需灌引水，又可抽吸含有大颗粒固体直径为出口口径的60%和纤维长度为叶轮直径1.5倍的污物、沉淀物、废矿杂质、粪便处理及工程污水物和胶质液体，减轻人力的劳动强度，而且安装使用方便，维修较少。

二、适用范围：

适用于化工、石油、制药、采矿、造纸、纤维、浆料、纺织、食品、电厂及市政排污工程、公共设施排污、河塘养殖等行业。

1.环境温度≦50℃，介质温度≦100℃。

2.介质PH值铸铁材质为6-9，不锈钢为2-13.

3.介质重度不超过1240千克/m3

4.自吸高度不能超过规定值4.5-5.5米，吸入管长度为≦10米。

5.通过能力悬浮颗粒直径为泵口径的60%，纤维长度为泵口径的5倍。

三、产品优点：

1、排污能力强：叶轮防堵设计，确保了泵不易堵塞。

2、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸时间更短。

四、技术参数：

流量：5-800m3/h；

扬程：12-60m；

电机功率：2.2-55KW；

转速：1450-2900r/min；

口径：φ25-φ300；

介质温度：≤100℃；

自吸高度：4.5-5.5m。

三、技术参数：

流量：6.3～400m3/h；

扬程：5～132m；

转速：2900、1450r/min；

功率：0.55～110KW；

口径：50～200mm；

四、型号意义：

五、维护和拆装

该泵结构简单。在泵正常情况下，一般不需要经常拆开保养。当发现故障后给予排除即可。

1.维护该泵时应注意几个主要部位:

a.滚动轴承：当泵长期运行后，轴承磨损到一定程度时，须进行更换。

b.前密封环、后密封环：当密封环磨损到一定程度时，须进行更换。

c.机械密封：机械密封在不漏液的情况下，一般不用拆开检查。若轴承体下端泄漏口处产生严重泄漏时，则应对机械密封进行拆检。装拆机械密封时，必须轻取轻放，注意配合面的清洁，保护好静环和动环的镜面，严禁敲击碰撞。因机械密封而产生泄漏的原因主要是摩擦付镜面拉毛所至。其修复办法，可对磨擦付端面进行研磨使恢复镜面。机械密封产生泄漏的另一原因是"O"′形橡胶密封圈（或缓冲垫）安装不当、或者变形老化所至。此时则需调整或更換"O′形密封圈进行重新装配。

2.泵拆装顺序：

a.拆下电动机或脱出联轴器。

b.拆出轴承体总成，检查叶轮和前口环的径向间隙，检查叶轮螺母有无松动。

c.拆下叶轮螺母，拉出叶轮，检査叶轮和后密封环的径向间隙。

d.松出机械密封的紧定螵钉，拉出机械密封的动环部分，检查动、静环端面的贴合情况，检查“O”形密封圈〔或缓冲垫）的密封情况。

e.旋出联轴器的紧定螺母，拉出联轴器。

f.拆下轴承端盖,拆出泵轴和轴承。

g.安装时以相反顺序进行装配即可。

六、故障与排除

故障

产生原因

排除方法

水泵不出

1.泵壳内未加储液或储液不足

2.吸入管路漏气

3.转速太低

4.吸程太高或吸入管路过长

5.机械密封泄漏量过大

6.吸入管路气体不能从出口排出

1.加足储液

2.检查并排除漏气现象

3.调整转速

4.降低吸程或縮短吸入管路

5.修复或更换

6.使之排出

杂音和振动较大

1.底脚不稳

2.泵轴弯曲

3.汽蚀现象

4.轴承磨损严重

5.进口管路内有杂物

6.泵与电动机两者主轴不同心

1.加固

2.更换或校正

3.调整工况

4.更换

5.滴除杂物

6.调整同轴度

出水量不足

1.叶轮流道与吸入管被堵塞

1.叶轮或叶轮密封磨损严重

3.功率不足或转速太低

1.排除堵塞物

2.更换口环

3.加足功率、调至额定转速

轴功率消耗过大

1.流置过大

2.转速太高

3.泵轴弯曲或叶轮卡碰

4.泵内流道堵塞或被卡住

1.升高出口压力

2.适当降低

3.更换或校正

4.排除堵塞物